砂模鑄造的使用

    隨著功率大的半導(dǎo)體元件和電子計算機以及電子信息技術(shù)的快速發(fā)展，使用的液壓機和氣動推動用電伺服控制系統(tǒng)取代了造型線的概念化，進一步加快了造型線的節(jié)奏，進一步提高了運行可靠性。同時顯著優(yōu)化了液壓傳動系統(tǒng)，相應(yīng)減少了維護任務(wù)量。

    如果造型線采用雙筒砂機，可以在砂模鑄造的前提下預(yù)去掉鑄件和進膠口。造型線的澆注通常會抑制整個過程的啟動率，應(yīng)使用全自動澆注設(shè)備。一些制造商選擇標(biāo)準(zhǔn)的氣壓澆注袋和觸摸澆注工藝，這有利于節(jié)約鋼水，保證沙盒的質(zhì)量和數(shù)量。澆注過程中，隨流創(chuàng)造較多，部分選擇型內(nèi)創(chuàng)造與過度擔(dān)憂緊密結(jié)合。

    在鍛造過程中，砂芯的選擇根據(jù)工廠標(biāo)準(zhǔn)的不同而不同。除了熱芯盒制芯或殼芯制芯外，其他砂芯包括曲軸箱通風(fēng)砂芯、氣缸套和頂部砂芯、前端和后端眼前砂芯等。主要使用冷芯盒制芯，以保證加工精度和節(jié)能。冷芯盒的應(yīng)用越來越廣泛。冷芯采用ISOCURE三乙胺硬底化法。

    為了提高鑄件內(nèi)表層的質(zhì)量和內(nèi)壁的清潔度，砂芯應(yīng)該是建筑涂料，用水基涂料代替醇基涂料有利于污染控制。建筑涂料后，微波干燥效率高，節(jié)能，砂芯質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)液化氣和干燥。采用KCY-CORE加工工藝，利用砂芯上打開的工藝孔進行二次填充和干燥，使幾個砂芯作為一個整體形成砂芯，然后進行整體建筑涂料和干燥處理，可以進一步提高鑄件的加工精度，整體尺寸偏差為0.3mm。

    在型砂系統(tǒng)中，有舊砂選礦設(shè)備、砂塊破碎機設(shè)備和篩選設(shè)備以及舊砂冷凍設(shè)備，以確保舊砂的回收和利用質(zhì)量。同時，對新砂、原煤、鈉基膨潤土等原材料進行準(zhǔn)確定量分析，按照加工工藝明確比例進料，并根據(jù)同步控制的信息隨時調(diào)整加水流量，確保型砂特性。還有選擇閉環(huán)控制和同步控制整個系統(tǒng)的型砂性能或型砂質(zhì)量計算機在線數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進行控制。需要注意的是，型砂全面型砂運輸量大，可塑性強，型砂特性的調(diào)整要根據(jù)發(fā)展趨勢來確定。

    一般鑄件有：發(fā)動機油底殼、氣缸蓋、變速箱外殼、進氣支管等。